Dom Produkty Maszyna spawalnicza na zamówienie

Najlepiej sprzedająca się linia produkcyjna chłodnic transformatorów mocy

Name: Najlepiej sprzedająca się linia produkcyjna chłodnic transformatorów mocy
Brand: Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.
SKU: FVM-170KVA
Price: 30,000.00 USD
Availability: InStock

Wszystkie produkty

Maszyny do zgrzewania punktowego
(49)

Spawarka do magazynowania energii
(15)

Maszyna spawalnicza na zamówienie
(64)

Linia produkcyjna płetwy grzejnika transformatora
(15)

Maszyna do zgrzewania szwów
(45)

zgrzewarka kołków
(21)

Linia produkcyjna do spawania bębnów stalowych
(38)

Zgrzewarka projekcyjna
(18)

Maszyna do zgrzewania doczołowego
(40)

Maszyna do spawania laserem światłowodowym
(31)

Zgrzewarka dyfuzyjna
(6)

Maszyna do spawania siatki drucianej
(11)

Ramię robota
(16)

Inna spawarka
(44)

Najlepsze produkty

Metalowa perforowana rura z drutu ze stali nierdzewnej Zgrzewarka rurowa z filtrem

Orzecznictwo

Chiny Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd. Certyfikaty

Opinie klientów

Możesz również skontaktować się z moim adresem e-mail lub WhatsApp. Czekam na twoją odpowiedź. sales-ftt@trintfar.cn WhatsApp: +86 15216883036 Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co. Ltd

—— Drodzy przyjaciele

Im Online Czat teraz

Najlepiej sprzedająca się linia produkcyjna chłodnic transformatorów mocy

Duży Obraz : Najlepiej sprzedająca się linia produkcyjna chłodnic transformatorów mocy

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia:	Chiny
Nazwa handlowa:	TRINTFAR
Orzecznictwo:	CE
Numer modelu:	FVM-170KVA

Zapłata:

Minimalne zamówienie:	1
Cena:	USD 10000-50000 set
Szczegóły pakowania:	Drewniane pudełko
Czas dostawy:	W ciągu 90 dni od ostatniej płatności
Zasady płatności:	L/C, D/A, D/P, T/T
Możliwość Supply:	50 rocznie

Kontakt

Najlepiej sprzedająca się linia produkcyjna chłodnic transformatorów mocy

Opis

Wydajność maszyn::	120 m/min	Serwis pogwarancyjny:	Wsparcie techniczne wideo
Ocena automatyczna:	Automatyczny	Stan:	Nowy
Woltaż:	220 V/380 V	moc (w):	220-450KW
Nazwa:	Linia do produkcji grzejników płytowych o wysokiej wydajności w Chinach	Podstawowe komponenty::	PLC, silnik, łożysko, skrzynia biegów, silnik, zbiornik ciśnieniowy, przekładnia,

Przepływ pracy

Przepływ pracy:Rozwijanie→formowanie rolkowe→ prasa hydrauliczna→ obracanie → wielopunktowe zgrzewanie punktowe→ zgrzewanie szwu bocznego → zgrzewanie czołowe → ścinanie boczne → cięcie czołowe → produkt końcowy → automatyczna maszyna do układania paneli

Główne wyposażenie

Stacja formowania rolkowego
Prędkość walcowania: 6-14 m/min
Regulowane ciśnienie Wykrawanie końcowe: prasa hydrauliczna 315 ton
Enkoder obrotowy i napęd serwo dla dokładności długości/rozmiaru żeber
Mechanizm poziomujący zapewnia płaskość pojedynczego elementu
Rozwinięty materiał umieszczony na 5-tonowym stojaku rozładunkowym za pomocą wózka załadowczego i walcowany na arkusze
Opcjonalny dół buforowy na życzenie klienta

Stacja obracania i łączenia
Prędkość przenoszenia: 5-15 m/min
Obracanie żeber chłodnicy o 180°
Urządzenie obracające: obrotowy stojak, stojak obracający, system przenoszenia, urządzenie obracające, urządzenie popychające itp.
Pierwszy arkusz dociera do ustawionej pozycji → obrócony do przeciwległego stojaka przenośnikowego
Drugi arkusz dociera do ustawionej pozycji → urządzenie popychające przesuwa go na pierwszy arkusz, kończąc łączenie

Stacja zgrzewania wstępnego dwugłowicowego
Dwa zestawy urządzeń dociskowych do zgrzewania punktowego
Moc: 60 KVA
Po obróceniu i montażu, zgrzewarka wstępna wyrównuje i mocuje elementy obrabiane do wielopunktowego zgrzewania

Stacja zgrzewania wielopunktowego bramowego
12 zestawów urządzeń dociskowych do zgrzewania punktowego
Głowica spawalnicza dwugłowicowa, 6 punktów/rzad
Zasilacze prądu przemiennego: 12 zestawów
Moc: 12 * 50 KVA Zgrzewanie dwurzędowe dla zwiększonej wydajności

Stacja zgrzewania szwu dwustronnego
2 zestawy zgrzewarek szwowych, rozmieszczone symetrycznie
4 zestawy głowic dociskowych do zgrzewania szwowego
2 zestawy zasilaczy spawalniczych o zmiennej częstotliwości
Moc: 2 * 160 KVA
Maksymalne ciśnienie: 12 000 N
Mechanizm napędu różnicowego
Prędkość zgrzewania szwu: 0-2,8 m/min

Stacja ścinania i poziomowania rolkowego
Składa się ze skrzyni maszyny, urządzenia napędowego, urządzenia ścinającego, mechanizmu kruszenia krawędzi, mechanizmu poziomującego, elektronicznego systemu sterowania, systemu pneumatycznego itp.
Tarcza ścinająca rolkowa tnie obie strony; tarcza tnąca wykonana ze stali narzędziowej stopowej (odporna na uderzenia, odporna na zużycie, długa żywotność)
Prędkość ścinania rolkowego: 2-6 m/min
Moc napędowa: 4 kW

Stacja wykrawania końcowego
Składa się z podstawy, mechanizmu podnoszenia, ramy wykrawającej, matrycy wykrawającej, cylindra wykrawającego, cylindra podnoszącego i stacji hydraulicznej
Służy do ścinania luźnych końców w celu zapewnienia wyrównania i spójności krawędzi
Matryca wykrawająca ze skośną krawędzią w celu zmniejszenia siły wykrawania
Ciśnienie prasy wykrawającej: 160 T

Stacja spawania łukiem argonowym końcowym
2 zestawy sprzętu, rozmieszczone symetrycznie
1 zestaw do spawania przedniego końca, 1 zestaw do spawania tylnego końca przedmiotu obrabianego
4 zestawy zasilaczy spawalniczych łukiem argonowym Panasonic
Zakres prądu: 5-315 A
Prędkość spawania: 300-600 mm/min

Stacja paletyzacji
Ilość przechowywania na stojak paletyzacyjny: 40 szt.
Odstęp między paletami: 45 mm
Metoda chwytania: Materiał zaciskany przez zaciski cylindryczne, chwytak obraca się o 90° w celu umieszczenia na stojaku
Metoda pracy wózka materiałowego: Ruch krokowy serwo, przesuwa się do następnej pozycji po umieszczeniu 1 sztuki, ręczna wymiana wózka, gdy stojak jest pełny

Wykrawarka rur nagłówkowych

Wykrawarka nagłówków automatycznie indeksuje, aby utworzyć do 40 par szczelin na rurze (maks. 40 paneli). Rura jest cięta za pomocą 2 specjalnie ukształtowanych prostokątnych szczelin na panel. Wewnętrzne wsparcie zapobiega deformacji podczas wykrawania. Czas cyklu na wykrawanie: ~6 sekund.

Mocowanie montażowe
Poziome mocowanie montażowe pomaga w montażu paneli chłodnicy do rur nagłówkowych. Panele są umieszczane w mocowaniu stojaka w automatycznej maszynie do układania, a następnie w mocowaniu. Jeden koniec jest regulowany ręcznie pod kątem długości, podczas gdy drugi koniec wykorzystuje prasę hydrauliczną do trzymania i pozycjonowania do spawania punktowego.

Stół do spawania kołnierzy
Zasilane mocowanie kołnierzowe zostało zaprojektowane w celu precyzyjnego wyrównania kołnierzy montażowych na linii środkowej chłodnicy. Dzięki zasilanym regulacjom długości panelu i głębokości montażu, umożliwia szybką rekonfigurację w celu wprowadzenia zmian w produkcji. Pozycjonowanie silnika serwo zapewnia precyzyjne zespoły.

Stół obrotowy do montażu spawania
Zasilane mocowanie obrotowe zostało zaprojektowane w celu obracania elementów chłodnicy do montażu chłodnicy, po spawaniu rury nagłówkowej z jednej strony, a następnie obracania chłodnicy w celu spawania drugiej strony.

Inne informacje

Szczegóły produktu

Usługi techniczne

Linia produkcyjna żeber chłodnicy transformatora Trintfar Horse spełnia międzynarodowe standardy i oferuje bardziej ekonomiczną i konkurencyjną cenę.

Schemat układu w pełni automatycznej linii produkcyjnej żeber chłodnicy transformatora

Wyniki produkcji

Przestrzegaj orientacji na klienta i zapewnij swojej firmie kompleksowe usługi przedsprzedażne i posprzedażne, takie jak instalacja, uruchomienie, szkolenia i konserwacja.

Usługa przedsprzedażna: Przed podpisaniem umowy firma zapewnia klientom różne rozwiązania procesów produkcyjnych i usługi doradztwa technicznego dla sprzętu.

Instalacja i uruchomienie: Zgodnie z umową, nasza firma bezpiecznie przetransportuje sprzęt do miejsca instalacji wyznaczonego przez użytkownika w określonym czasie i wyśle inżynierów serwisu technicznego w celu zainstalowania go na miejscu. Gdy użytkownik posiada podstawowe części zamienne do instalacji i uruchomienia, inżynier serwisu technicznego zainstaluje i uruchomi maszynę dla użytkownika, zapewniając, że środowisko instalacji i uruchomienia jest schludne, czyste i uporządkowane.

Szkolenia posprzedażne: Firma oferuje bezpłatne szkolenia techniczne (min. 5 dni) w miejscu klienta lub w centrum szkoleniowym sprzedawcy. Kluczowe tematy obejmują:

-Użycie oprogramowania sterującego
-Procedury włączania/wyłączania zasilania
-Ustawienia parametrów panelu i oprogramowania
-Podstawowe czyszczenie i konserwacja maszyny
-Obsługa typowych awarii sprzętu
-Środki ostrożności podczas eksploatacji

Konserwacja sprzętu

-Roczna gwarancja po ostatecznym odbiorze;
-Czas reakcji obsługi klienta wynosi do 24 godzin;
-Płatne naprawy są świadczone po okresie gwarancyjnym.

Nie	Nazwa	Model	Ilość	Jednostka
1	Automatyczna odwijarka	FJJ-0-0	1	Zestaw
2	Formierka rolkowa	CXJ-0-0	1	Zestaw
3	Maszyna do obracania i montażu	FZJ-0-0	1	Zestaw
4	Dwugłowicowa zgrzewarka wstępna	DN60-2C	1	Jednostka
5	Zgrzewarka punktowa bramowa 12-głowicowa	LM-12C	1	Jednostka
6	Dwustronna zgrzewarka szwowa	2*FVM160-2C	1	Jednostka
7	Maszyna do walcowania i poziomowania	JPJ-0-0	1	Jednostka
8	Wykrawarka końcowa	CQJ-0-0	1	Jednostka
9	Końcowa zgrzewarka łukiem argonowym	YHH-4C	2	Jednostka
10	Maszyna do układania gotowych produktów	MDJ-0-0	1	Jednostka
11	Stojak przenośnikowy	SSJ-0-0	10	Jednostka

Lista systemu sterowania

Pneumatyka	Airtac
Sterowanie	Mitsubishi lub Siemens
Systemy serwo	Yaskawa
Łożyska liniowe i siłowniki	THK
Hydraulika	Yuci
Elektryka	Siemens

Etykietka:

Osoba kontaktowa: Mr. tianwei

Tel: +8615216883036

Inne produkty