Szczegóły Produktu:
|
Materiał przedmiotu obrabianego: | blacha walcowana na zimno | Grubość przedmiotu obrabianego: | Grubość 1 mm+1 mm 1,2 mm+1,2 mm grubość |
---|---|---|---|
Długość produktu: | 650-4000 mm | Szerokość produktu: | 520 mm i 380 mm |
Wysokość operacji: | 1 m | Pojemność produkcyjna: | 75 sztuk/godzinę (płyta o długości 2 m) |
NIE | Nazwa | Ilość | Uwagi |
1 | Wydajność | konfiguracja 75 sztuk/godzinę | W oparciu o produkty o długości 2 metrów |
2 | Operatorzy | 1 osoba | Jedna osoba odpowiada za kontrolę i konserwację linii, dostarczanie materiału do linii i wymianę stojaka na materiał |
3 | Powierzchnia sprzętu | 65 metrów długości * 6,5 metra szerokości * 2 metry wysokości | |
4 | Rozkład mocy sprzętu | Napięcie zasilania 415 V +/- 10%, 330KVA |
NIE | Nazwa | Uwagi |
1 | Materiał przedmiotu obrabianego | Blacha walcowana na zimno |
2 | Grubość przedmiotu obrabianego | Grubość 1mm+1mm Grubość 1,2mm+1,2mm |
3 | Długość produktu | 650-4000 mm |
4 | Szerokość produktu | 520 mm & 380mm |
5 | Wysokość robocza | 1m |
6 | Wydajność produkcyjna | 75 sztuk/godzinę (płyta o długości 2 m) |
7 | Rozstaw punktów poziomych | Minimum 75 mm Maksymalnie 88 mm |
8 | Rozstaw punktów pionowych | 40 - 100 mm |
9 | Zarezerwowana szerokość przycinania | 5mm |
10 | Kąt ramienia | 8°, ukośne ramię bez zaokrąglonych narożników |
11 | Średnica kolektora | Φ89mm |
![]() |
Stacja formowania rolkowego 1. Prędkość walcowania: 6-14 m/min 2. Regulowane ciśnienie walcowania 3. Wykrawanie końcowe: prasa hydrauliczna 315 ton 4. Enkoder obrotowy i serwonapęd sterują dokładnością długości i rozmiaru żeber radiatora 5. Wyposażony w mechanizm poziomujący w celu zapewnienia płaskości pojedynczego elementu 6. Rozwinięty materiał umieszcza się na stojaku rozładunkowym (o nośności 5 ton) przez wózek załadowczy i walcowany na arkusze. |
Stacja obracania i łączenia 1. Prędkość przenoszenia: 5~15M/min; 2. Zrealizuj obrót żeber radiatora o 180°; 3. Urządzenie obracające składa się z obrotowego stojaka, stojaka obracającego, systemu transmisyjnego, urządzenia obracającego, urządzenia popychającego i innych elementów. 4. Gdy pierwszy arkusz osiągnie ustaloną pozycję, urządzenie obracające obraca go na stojak transportowy po drugiej stronie. Następnie, gdy drugi arkusz osiągnie ustawioną pozycję, urządzenie popychające działa i popycha go na pierwszy arkusz, a łączenie jest zakończone. |
![]() |
![]() |
Stacja zgrzewania punktowego wstępnego z dwoma głowicami 1. Dwa zestawy urządzeń do zgrzewania punktowego; 2. Moc 60KVA; 3. Po zakończeniu obracania i montażu, zgrzewarka punktowa wstępna służy do mocowania i wyrównywania dwóch przedmiotów obrabianych w celu zapewnienia użycia wielopunktowego zgrzewania. 4. Elementy pneumatyczne: AirTac, SMC; 5. Silnik transmisyjny: Wanxin. 6. PLC: Mitsubishi; 7. Ekran dotykowy: Weiluntong; 8. Elementy elektryczne: Schneider. |
Stacja zgrzewania wielopunktowego bramowego 1.12 zestawów urządzeń do zgrzewania punktowego; 2. Głowica spawalnicza z dwoma głowicami, 6 punktów na rząd; 3. Liczba zasilaczy prądu przemiennego: 12 zestawów; 4. Moc: 12*50KVA; 5. Zgrzewanie dwurzędowe w celu poprawy wydajności; 6. Elementy pneumatyczne: AirTac, SMC; 7. Silnik transmisyjny: Wanxin. 8. PLC: Mitsubishi; Ekran dotykowy: Weiluntong; 9. Elementy elektryczne: Schneider. |
![]() |
![]() |
Zgrzewanie szwowe dwustronne stacja zgrzewania maszynowego 1. Dwa zestawy zgrzewarek szwowych są rozmieszczone symetrycznie po obu stronach; 2. 4 zestawy głowic dociskowych do zgrzewania szwowego; 3. Liczba zmiennych zasilaczy spawalniczych częstotliwości: 2 zestawy; 4. Moc: 2*160KVA; 5. Maksymalne ciśnienie: 12000N; 6. Zastosowano mechanizm przekładni różnicowej; 7. Prędkość zgrzewania szwowego: 0-2,8 m/min; 8. Elementy pneumatyczne: AirTac, SMC; 9. Silnik transmisyjny: Wanxin. 10. PLC: Mitsubishi; Ekran dotykowy: Weiluntong; 11. Elementy elektryczne: Schneider; 12. Szyna liniowa: Hiwin. |
Stacja zgrzewania szwowego krótkich boków - 2 zestawy 1. Każdy zestaw głowicy dociskowej do zgrzewania szwowego; 3. Liczba pojedynczego falownika zasilania spawalniczego: 1 zestaw; 4. Moc pojedynczego urządzenia: 200KVA; 5. Maksymalne ciśnienie: 12000N; 6. Użyj mechanizmu przekładni różnicowej; 7. Prędkość zgrzewania szwowego: 0-2 m/min; |
![]() |
![]() |
Stacja ścinania i poziomowania rolkowego 1. Składa się ze skrzyni maszyny, urządzenia napędowego, urządzenia ścinającego, mechanizmu kruszenia krawędzi, mechanizmu poziomującego, elektronicznego systemu sterowania, systemu pneumatycznego itp.; 2. Do cięcia dwóch stron używa się tarczy ścinania rolkowego. Materiał tarczy tnącej to stal narzędziowa stopowa, która jest odporna na uderzenia, odporna na zużycie i ma długą żywotność; 3. Odstęp szerokości po obu stronach ścinania rolkowego jest regulowany i mocno zablokowany; 4. Materiał krawędzi po ścinaniu rolkowym jest siekany przez koło tnące rolkowe; 5. Produkt po ścinaniu rolkowym jest prostowany przez koło poziomujące; 6 Prędkość ścinania rolkowego 2-6 m/min; 7. Moc napędowa: 4KW. |
Stacja wykrawania końcowego 1. Składa się z podstawy, mechanizmu podnoszenia, ramy wykrawającej, matrycy wykrawającej, cylindra wykrawającego, cylindra podnoszącego i stacji hydraulicznej; 2. Służy do ścinania luźnych końców w celu zapewnienia wyrównania i spójności krawędzi; 3. Matryca wykrawająca jest zaprojektowana z ukośną krawędzią w celu zmniejszenia siły wykrawania; 4. Ciśnienie prasy wykrawającej: 160T. |
![]() |
![]() |
Stacja paletyzacji 1. Ilość przechowywania pojedynczego stojaka paletyzującego: 40 sztuk; 2. Rozstaw palet: 45 mm; 3. Metoda chwytania: Gdy materiał wpływa, cylinder zaciska, a chwytak obraca się o 90 stopni, aby umieścić materiał na stojaku paletyzującym; 4. Metoda pracy wózka materiałowego: Wykorzystuje ruch krokowy serwo i przesuwa się do następnej pozycji umieszczenia materiału po umieszczeniu jednego elementu, aż cały stojak zostanie zapełniony, a następnie wózek materiałowy jest wymieniany ręcznie; |
NIE | Nazwa | model | ilość | Jednostka | Uwaga |
1 | Automatyczna nawijarka | FJJ-0-0 | 1 | Zestaw | |
2 | Nożyce do formowania rolkowego | CXJ-0-0 | 1 | Zestaw | |
3 | Maszyna do zamykania obrotowego | FZJ-0-0 | 1 | Zestaw | |
4 | Zgrzewarka punktowa wstępna z dwoma głowicami | DN60-2C | 1 | Jednostka | |
5 | Bramowa 12-głowicowa zgrzewarka punktowa | LM-12C | 1 | Jednostka | |
6 | Zgrzewarka szwowa długich boków | 2*FVM160 | 1 | Jednostka | |
7 | Zgrzewarka szwowa krótkich krawędzi | 2*FVM160 | 1 | Jednostka | |
8 | Maszyna do spłaszczania rolek | JPJ-0-0 | 1 | Jednostka | |
9 | Maszyna do wykrawania końcowego | CQJ-0-0 | 1 | Jednostka | |
10 | Paletyzator gotowych produktów | MDJ-0-0 | 1 | Jednostka | |
11 | Stojak transportowy | SSJ-0-0 | 11 | Zestaw |
BVM-170KVA
|
parametry
|
Napięcie wejściowe
|
380±10% (trójfazowe) 50HZ
|
Moc wejściowa
|
2x250KVA
|
Napięcie wtórne
|
11,3V
|
Maksymalny prąd zwarciowy
|
50KA
|
Rezystancja izolacji
|
Rezystancja izolacji zasilania wejściowego do kadłuba ≥ 2,5 MΩ
|
Środowisko pracy
|
temperatura≤40ºC, wilgotność≤90%
|
Model cylindra
|
Φ160*80
|
Maksymalne ciśnienie robocze
|
12000N
|
Ciśnienie źródła powietrza
|
0,6 MPa
|
Ciśnienie źródła wody
|
0,15 MPa~0,30 MPa
|
Przepływ wody
|
30 l/min
|
Średnica koła spawalniczego
|
280mm
|
Osoba kontaktowa: Mr. tianwei
Tel: +8615216883036