logo
Dom ProduktyLinia produkcyjna płetwy grzejnika transformatora

Automatyczna linia do produkcji grzejników i chłodnic ze stalowych płyt, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem oraz pełną automatyzacją

Orzecznictwo
Chiny Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd. Certyfikaty
Chiny Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd. Certyfikaty
Opinie klientów
Możesz również skontaktować się z moim adresem e-mail lub WhatsApp. Czekam na twoją odpowiedź. sales-ftt@trintfar.cn WhatsApp: +86 15216883036 Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co. Ltd

—— Drodzy przyjaciele

Im Online Czat teraz

Automatyczna linia do produkcji grzejników i chłodnic ze stalowych płyt, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem oraz pełną automatyzacją

Automatyczna linia do produkcji grzejników i chłodnic ze stalowych płyt, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem oraz pełną automatyzacją
Automatyczna linia do produkcji grzejników i chłodnic ze stalowych płyt, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem oraz pełną automatyzacją Automatyczna linia do produkcji grzejników i chłodnic ze stalowych płyt, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem oraz pełną automatyzacją Automatyczna linia do produkcji grzejników i chłodnic ze stalowych płyt, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem oraz pełną automatyzacją Automatyczna linia do produkcji grzejników i chłodnic ze stalowych płyt, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem oraz pełną automatyzacją Automatyczna linia do produkcji grzejników i chłodnic ze stalowych płyt, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem oraz pełną automatyzacją Automatyczna linia do produkcji grzejników i chłodnic ze stalowych płyt, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem oraz pełną automatyzacją

Duży Obraz :  Automatyczna linia do produkcji grzejników i chłodnic ze stalowych płyt, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem oraz pełną automatyzacją

Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: Trintfar
Orzecznictwo: CE
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 1
Cena: 10000~500000
Szczegóły pakowania: Drewniane wsporniki/drewniane skrzynki
Czas dostawy: 60 ~ 90
Zasady płatności: L/C, D/A, D/P, T/T

Automatyczna linia do produkcji grzejników i chłodnic ze stalowych płyt, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem oraz pełną automatyzacją

Opis
Nr modelu: FVM-170KVA Zakres produkcji: Linia produktów
Orzecznictwo: ISO, CE, ABS Obsługa posprzedażna: 1 rok gwarancji
Pakiet Transportowy: drewniane pudełko Znak firmowy: TRINTFAR

 

Przepływ pracy

Automatyczna linia do produkcji grzejników i chłodnic ze stalowych płyt, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem oraz pełną automatyzacją 0

Przepływ pracy:Maszyna do załadunku kratownic paneli → Maszyna do załadunku i prasowania pierścieni kanału wodnego → Maszyna do obracania i montażu 1 → Maszyna do wstępnego pozycjonowania i spawania punktowego paneli → Gantryczna maszyna do spawania wielopunktowego paneli → Maszyna do wstępnego pozycjonowania i spawania punktowego blach konwekcyjnych → Gantryczna maszyna do spawania wielopunktowego blach konwekcyjnych → Przenośnik transferowy w kształcie litery U → Dwu-głowicowa maszyna do spawania szwem długich boków → Gantryczna dwu-głowicowa maszyna do spawania szwem krótkich boków 1 → Gantryczna dwu-głowicowa maszyna do spawania szwem krótkich boków 2 → Maszyna do czyszczenia i przycinania dwustronnego → Nożyce → Maszyna do cięcia łukowego czterech narożników → Maszyna do obracania i montażu 2 → Dwu-głowicowa, trójstronna automatyczna spawarka → Automatyczna spawarka haków podporowych → Automatyczna maszyna do wykrywania szczelności ciśnieniowej → Przenośnik rozładowczy
Główne wyposażenie

Automatyczna linia do produkcji grzejników i chłodnic ze stalowych płyt, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem oraz pełną automatyzacją 1

 

Maszyna do załadunku kratownic paneli

Ręczne załadowanie materiałów ułożonych w stos na wózki platformy podającej za pomocą wysięgnika, z dwoma pozycjami umieszczania materiału po każdej stronie.
Chwytak kratownic automatycznie chwyta materiały z obu stron wózka płytowego i umieszcza je na linii przenośnika.
Mechanizm pozycjonowania mocowania centralnego wyrównuje panel na przenośniku.
Mechanizm napędzany serwomechanizmem przesuwa płytę do maszyny do wstępnego spawania punktowego w celu spawania punktowego po obu stronach.

Maszyna do załadunku i prasowania pierścieni kanału wodnego

Pierścień kanału wodnego wykorzystuje podawanie wibracyjne z systemem podwójnego toru.
Dwie głowice dociskowe po każdej stronie dociskają pierścienie kanału wodnego po stronie przedniej i tylnej.
Przesył materiału odbywa się za pomocą podawania z napędem rolkowym.

Automatyczna linia do produkcji grzejników i chłodnic ze stalowych płyt, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem oraz pełną automatyzacją 2

Maszyna do obracania i montażu

Szybkie i precyzyjne obracanie.
Wysokiej jakości łańcuchy do przenoszenia; silnik redukcyjny 400W jako napęd.
Silnik redukcyjny z czujnikiem do precyzyjnego pozycjonowania obrotu.
Automatyczne sterowanie, brak interwencji ręcznej.
Składa się z korpusu obrotowego, urządzenia załadunkowego, konsoli elektrycznej, systemu operacyjnego i ogrodzenia ochronnego. Dostosowuje się do różnych wymagań dotyczących obracania produktów, zapewniając bezpieczny, płynny i wydajny transfer materiału między operacjami.

Maszyna do wstępnego pozycjonowania i spawania punktowego paneli

Panel automatycznie przesuwa się do pozycji zatrzymania spawania na stojaku przenośnika, a spawacze po obu stronach rozpoczynają wstępne spawanie punktowe. Wstępne spawanie punktowe wymagane tylko dla jednego rzędu. Używa 1 zestawu zasilania AC DN75.

Automatyczna linia do produkcji grzejników i chłodnic ze stalowych płyt, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem oraz pełną automatyzacją 3

Gantryczna maszyna do spawania wielopunktowego paneli

3 gantryczne maszyny do spawania wielopunktowego. Każda jednostka ma 18 zestawów połączeń spawalniczych cylindrów. Źródło zasilania spawania AC do spawania jednego rzędu połączeń lutowniczych na raz. Szybki serwo-krokowy sprzęga chwytak do przodu, aby dostarczyć płytę kanału wodnego.

Maszyna do wstępnego pozycjonowania i spawania punktowego blach konwekcyjnych

Blacha konwekcyjna ręcznie załadowana na prowadnicę oprzyrządowania online. Spawanie odbywa się za pomocą gantrycznej 4-głowicowej maszyny do wstępnego spawania punktowego. Materiały ręcznie wpychane do pierwszego rzędu wstępnie wskazanych pozycji do spawania. Sprzęt automatycznie przesuwa się do pozostałych punktów spawania.

Automatyczna linia do produkcji grzejników i chłodnic ze stalowych płyt, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem oraz pełną automatyzacją 4

Gantryczna maszyna do spawania wielopunktowego blach konwekcyjnych

Ustawiona ścieżka: Blacha konwekcyjna podąża ustawioną ścieżką do prowadnicy oprzyrządowania.
Podwójne spawanie gantry: 2 gantryczne spawarki wielopunktowe.
Połączenia pneumatyczne: 16 zestawów na jednostkę.
Zasilanie AC: AC i jednostronne do spawania rzędowego.
Serwo-krokowy: Szybki serwo-krokowy podaje chwytak do płyty kanału wodnego.

Przenośnik transferowy w kształcie litery U

Użyj stojaka przenośnika rolkowego do przenoszenia materiałów w układzie w kształcie litery U.
Efektywność przestrzeni: Kształt U oszczędza miejsce, optymalizuje proces.
Łatwość obsługi: Mniejszy zakres pracy, wygodny, zmniejsza intensywność.

Automatyczna linia do produkcji grzejników i chłodnic ze stalowych płyt, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem oraz pełną automatyzacją 5

Dwu-głowicowa maszyna do spawania szwem długich boków

Spawanie jednoczesne: Spawaj oba długie boki jednocześnie.
Zasilanie: 300KVA średniej częstotliwości AC dla stabilnego spawania długoterminowego.

Gantryczna dwu-głowicowa maszyna do spawania szwem krótkich boków 2 Zestaw

Użyj źródła zasilania spawania AC średniej częstotliwości, aby zapewnić bardzo stabilne spawanie przez długi czas.

Automatyczna linia do produkcji grzejników i chłodnic ze stalowych płyt, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem oraz pełną automatyzacją 6

Maszyna do czyszczenia i przycinania dwustronnego

Czyści i przycina produkty spawane po długich bokach.

Nożyce

Proces cięcia: Wykonaj cięcie na wymaganych materiałach.
Materiał noża: Biała stal.
Metoda cięcia: Cięcie nożycowe.

Automatyczna linia do produkcji grzejników i chłodnic ze stalowych płyt, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem oraz pełną automatyzacją 7

Maszyna do cięcia łukowego czterech narożników

Kształtowanie narożników: Odetnij ostre narożniki, aby utworzyć zaokrąglone krawędzie.
Materiał noża: Biała stal.
Metoda cięcia: Hydrauliczne wykrawanie.

Dwu-głowicowa, trójstronna automatyczna spawarka

Moc spawania: Źródło zasilania średniej częstotliwości MD80.
Przepływ materiału: Dwustronne kanały do dokowania i obracania. Metoda transportu: Płyta łańcuchowa do transportu materiału w trzech kierunkach. Automatyczne podawanie: Chwytak i pozycjonowanie spawania dla precyzyjnej operacji.

Automatyczna linia do produkcji grzejników i chłodnic ze stalowych płyt, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem oraz pełną automatyzacją 8

Automatyczna spawarka haków podporowych

Moc spawania: Źródło zasilania średniej częstotliwości MD40.
Metoda podawania: Układanie typu klipsowego do podawania materiału.
Załadunek: Chwytak pneumatyczny ładuje materiały do pozycji spawania.

Automatyczna maszyna do wykrywania szczelności ciśnieniowej

Ciśnienie testowe: 10 barów.
Metoda testowania: Automatyczny test ciśnieniowy w zbiorniku wodnym.
Inne informacje
Szczegóły produktu Usługi techniczne
Schemat układu powrotnego w kształcie litery U linii produkcyjnej grzejników panelowych ze stali Przestrzegaj podejścia zorientowanego na klienta i zapewnij swojej firmie kompleksowe usługi przedsprzedażne i posprzedażne, takie jak instalacja, uruchomienie, szkolenie i konserwacja.
Automatyczna linia do produkcji grzejników i chłodnic ze stalowych płyt, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem oraz pełną automatyzacją 9 Usługa przedsprzedażna: Przed podpisaniem umowy firma zapewnia klientom różne rozwiązania procesów produkcyjnych i usługi doradztwa technicznego dla sprzętu.
Wyniki produkcji Instalacja i uruchomienie: Zgodnie z umową nasza firma bezpiecznie przetransportuje sprzęt do miejsca instalacji wyznaczonego przez użytkownika w określonym czasie i wyśle inżynierów serwisu technicznego w celu zainstalowania go na miejscu. Gdy użytkownik posiada podstawowe części zamienne do instalacji i uruchomienia, inżynier serwisu technicznego zainstaluje i uruchomi maszynę dla użytkownika, zapewniając, że środowisko instalacji i uruchomienia jest schludne, czyste i uporządkowane.
Automatyczna linia do produkcji grzejników i chłodnic ze stalowych płyt, z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem oraz pełną automatyzacją 10 Szkolenie posprzedażne: Firma oferuje bezpłatne szkolenia techniczne (min. 5 dni) w miejscu klienta lub w centrum szkoleniowym sprzedawcy. Kluczowe tematy obejmują:
-Użycie oprogramowania sterującego -Procedury włączania/wyłączania zasilania
-Ustawienia parametrów panelu i oprogramowania
-Podstawowe czyszczenie i konserwacja maszyny
-Obsługa typowych awarii sprzętu
-Środki ostrożności podczas eksploatacji
Konserwacja sprzętu
-Roczna gwarancja po ostatecznym odbiorze;
-Czas reakcji obsługi klienta wynosi do 24 godzin;
-Płatne naprawy są świadczone po okresie gwarancyjnym.
NR Nazwa Materiał Uwagi
1 Panel Blacha stalowa walcowana na zimno Grubość 1,1 mm
2 Płyta konwekcyjna Blacha stalowa walcowana na zimno Grubość 0,3 mm
3 Typ interfejsu   4x gwint wewnętrzny G 1/2
4 Długość produktu   400-3000 mm
5 Szerokość produktu   300/400/500/600/900mm

Lista konfiguracji sprzętu

 

NR Nazwa sprzętu Model Ilość Jednostka
1 Maszyna do załadunku kratownic paneli HJ-0-0 1 zestaw
2 Maszyna do załadunku i prasowania pierścieni kanału wodnego YZJ-0-0 1 zestaw
3 Maszyna do obracania i montażu 1 FZJ-0-0 1 zestaw
4 Maszyna do wstępnego pozycjonowania i spawania punktowego paneli DN75-2C 1 zestaw
5 Gantryczna maszyna do spawania wielopunktowego paneli 10*DN60-36C 3 zestaw
6 Maszyna do wstępnego pozycjonowania i spawania punktowego blach konwekcyjnych 2*DN63-4C 1 zestaw
7 Gantryczna maszyna do spawania wielopunktowego blach konwekcyjnych 4*DN63-16C 3 zestaw
8 Przenośnik transferowy w kształcie litery U ZJG-0-0 1 zestaw
9 Dwu-głowicowa maszyna do spawania szwem długich boków 2*FVM300-2C 1 zestaw
10 Gantryczna dwu-głowicowa maszyna do spawania szwem krótkich boków 1 2*FVM300-2C 1 zestaw
11 Gantryczna dwu-głowicowa maszyna do spawania szwem krótkich boków 2 2*FVM300-2C 1 zestaw
12 Maszyna do czyszczenia i przycinania dwustronnego XBJ-0-0 1 zestaw
13 Nożyce JCJ-0-0 1 zestaw
14 Maszyna do cięcia łukowego czterech narożników QJJ-0-0 1 zestaw
15 Maszyna do obracania i montażu 2 FZJ-0-0 1 zestaw
16 Dwu-głowicowa, trójstronna automatyczna spawarka 2*MD80-2C 1 zestaw
17 Automatyczna spawarka haków podporowych 2*MD40-4C 1 zestaw
18 Automatyczna maszyna do wykrywania szczelności ciśnieniowej JCJ-0-0 1 zestaw
19 Przenośnik rozładowczy SSJ-0-0 1 zestaw

 

Konfiguracja wody, energii elektrycznej i gazu

Projekt Parametry
Całkowity rozkład mocy 1600KVA (Rzeczywista całkowita moc zużyta to około 1000KVA)
Ciśnienie źródła gazu 0,6 MPa
Ciśnienie źródła wody 0,15 MPa ~ 0,30 MPa
Wymagania dotyczące źródła sprężonego powietrza 1000 l/min
Całkowity przepływ wody 1200 l/min
Długość*szerokość zajmowana przez sprzęt ok. 60m*10m

Szczegóły kontaktu
Shanghai Trintfar Intelligent Equipment Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: Mr. tianwei

Tel: +8615216883036

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)